Saldatura leghe metalliche
La saldatura è l’unione di due o più pezzi rendendoli corpo unico ed indissolubile, facendo rimanere invariate le caratteristiche meccaniche e strutturali del materiale base.
La saldatura può essere ottenuta con o senza materiale di apporto, che può essere fornito in modo diverso nei vari processi utilizzati.
Nel linguaggio comune con il termine saldatura si indica anche la zona di collegamento di due o più pezzi.
Le unioni saldate presentano i seguenti vantaggi rispetto ad altre tecniche di assemblaggio (ad esempio la chiodatura, la bullonatura ect):
- maggiore velocità, in quanto la preparazione dei lembi da saldare è più facile dell’esecuzione dei fori per la chiodatura;
- minor peso e minor costo;
- maggior robustezza (i fori dei chiodi indeboliscono la struttura);
- facilità di modifica (rinforzo con aggiunta di elementi anche in opera)
- si ottengono strutture complesse senza la necessità del modello, sempre necessario per le fusioni;
- si possono ottenere strutture con parti di spessore diverso, senza generare fessurazioni o cricche;
- si possono creare pezzi con parti costituite da materiali aventi caratteristiche diverse;
- l’operazione di saldatura è più veloce, meno pesante, meno pericolosa e meno inquinante dell’operazione di fusione.
Con le nuove tecnologie è possibile saldare tutti i materiali comunemente impiegati nelle costruzioni, come ad esempio acciaio, ghisa, alluminio e sue leghe, rame e sue leghe, zinco, piombo.
Generalmente viene garantita una resistenza di collegamento pari o superiore a quella posseduta da un pezzo intero costruito con lo stesso materiale.
I pezzi complessi ottenuti con procedimento di saldatura vengono di solito sottoposti al successivo trattamento termico di distensione e normalizzazione, per togliere le tensioni interne che nascono durante il raffreddamento dei giunti.
Classificazione dei processi di saldatura
I processi di saldatura si suddividono in due grandi famiglie:
- saldature autogene, quelle in cui il collegamento avviene per fusione parziale dei lembi da unire, con l’eventuale aggiunta di altro materiale d’apporto. In queste saldature viene realizzata la continuità strutturale tra i pezzi da saldare.
- saldature eterogene (brasature saldobrasature), quelle in cui il collegamento avviene per fusione del solo materiale d’apporto che si frappone tra i lembi da unire, i quali non fondono neanche parzialmente. In queste saldature non viene realizzata la continuità strutturale tra i pezzi da saldare.
Presso la nostra scuola è possibile conseguire la certificazione in relazione ai seguenti percorsi formativi:
- corso di saldatura MIG/MAG;
- corso di saldatura ad elettrodo rivestito;
- corso di saldatura TIG;
- corso di saldatura microTIG;
- corso di saldatura plasma;
- corso di saldatura microplasma;
- corso di saldatura con fiamma ossiacetilenica;
- corso di saldatura ad arco sommerso;
- corso di saldatura laser;
- corso di programmazione robotica;
- corso di brasatura;
- corso di saldatura a resistenza o proiezione.